近期，中国经济网、中国化工报、齐鲁晚报、淄博晚报、鲁中晨报等各级网络和报纸媒体高度关注东岳集团有机硅实现重大技术突破这一新闻，现全文转发：
选择性提高5%，产量提高30%，成本下降12%
东岳集团有机硅实现重大技术突破
经过综合技术攻关，东岳集团有机硅实现重大技术突破。与过往月份相比，8月份主要产品二甲选择性大幅度提高5个百分点；单体和环体产量提高30%以上，吨产品综合成本因此下降12%，达到国内领先水平。
有机硅是东岳集团新发展的重点项目，现装置已达20万吨规模，居国内前三位。为提高工艺技术水平，提高企业竞争力。公司加大投入，整合人才和技术，开展技术攻关，重点解决单体合成车间流化床选择性和综合产量的提高和下游产品开发。公司充分整个国内外先进技术，2008年8月23日，与清华大学就有机硅单体合成新技术进行合作，建立有机硅研究所，自主研发以有机硅主副产品为原料的有机硅上下游产品，以提高有机硅产品的附加值，提升副产品的转化率，提升整体公司的经营利润。一是走出去、引进来，坚持自主研发，提升有机硅的生产工艺技术。有机硅公司每年都会派出技术人员参加国内外同行业举行的技术论坛会议及行业协会，及时了解国内外有机硅行业的生产动态及发展方向。同时还及时引进有机硅行业内的知名专家和技术人员，为提高公司工艺技术水平储备更多技术人才。二是对流化床反应催化体系进行不断的实验与攻关。有机硅公司技术人员长期对催化剂的选型、摸索催化剂的使用方法、调整崔化剂的配方及对比各项参数方面进行做了反反复复实验，最终得到了最优的催化剂配方。三是不断调整优化工艺参数，通过技术改造突破生产瓶颈。有机硅技术人员不断对现场及dcs操作系统的参数设置进行了长期细致的跟踪观察，对于所有不合理参数设置都进行了统计，有些进行了专业调整和优化，对于那些不能够立即整改的也进行了规划设置，待技术等条件成熟后按照整改计划一步步完善与整改，努力使整体的工艺参数达到最优设置。组织各车间生产技术人员查找生产过程中的不足确定改造方案，通过一系列的技术改造突破制约生产的瓶颈，达到装置产能扩大的目的。
公司还坚持有机硅产品的下游研发，提升产品附加值、提高dmc的产品质量，以及转化和利用一甲含氢、三甲、高沸物等副产品提升公司整体的经营利润。目前，可用于乙烯基硅油、甲基硅油、低含氢硅油等产品的一套硅油中试生产装置已经建设完毕，正在进行装置试车和工艺调试。含苯基乙烯基硅油、纺织等行业用的氨基硅油、高温硫化硅橡胶混炼胶加工中的羟基硅油等产品的实验正在进行中。现已累计申报7篇发明专利，其中已公开了5篇。同时，对有机硅下游产品硅橡胶进行了研制开发。先后建立了107胶、110胶（生胶）、2混炼胶等生产装置。千吨白炭黑生产装置已于2010年成功运行，二期3000吨装置将于今年11月份投产。